產(chǎn)品與應用
聚焦高分子材料智能制造裝備、高性能新材料
ERE連續(xù)法膠粘劑生產(chǎn)系統(tǒng)
ERE連續(xù)法膠粘劑生產(chǎn)系統(tǒng):替代反應釜間歇性生產(chǎn),使熱熔型膠粘劑生產(chǎn)-應用涂覆一體化成為可能!
ERE連續(xù)法膠粘劑生產(chǎn)系統(tǒng)
替代反應釜間歇性生產(chǎn),使熱熔型膠粘劑生產(chǎn)、應用涂覆一體化成為可能!
我國中高端高分子自粘膠膜防水卷材市場規(guī)模達千億以上,行業(yè)成長空間非常廣闊,但是由于熱熔型膠粘劑使用間歇性的反應釜生產(chǎn)方式,無法實現(xiàn)自動化連續(xù)性生產(chǎn):在下游應用涂覆前需經(jīng)過冷卻、包裝、運輸和重新加熱熔融等繁瑣復雜的高能低效過程,也無法實現(xiàn)與防水卷材生產(chǎn)線并線涂覆,因此裝備能耗大、成本高,產(chǎn)品性能的一致性、穩(wěn)定性差。
“ERE連續(xù)法膠粘劑生產(chǎn)系統(tǒng)”發(fā)揮了我司獲中國發(fā)明專利金獎的ERE拉伸流變技術對極端流變材料的混合優(yōu)勢,替代了行業(yè)內高分子自粘膠膜防水卷材用熱熔型膠粘劑必須使用捏合機或反應釜的間歇式生產(chǎn),并可與終端用戶的涂布生產(chǎn)線連接實現(xiàn)高分子自粘膠膜防水卷材的連續(xù)生產(chǎn),使丁基熱熔膠的生產(chǎn)、應用涂覆一體化成為可能,將大大縮短了產(chǎn)品熱歷程,減少了中間工序、降低了生產(chǎn)環(huán)保要求,使產(chǎn)品品質中的一致性和穩(wěn)定性提高、性能提升、成本降低。“ERE連續(xù)法膠粘劑生產(chǎn)系統(tǒng)"將為大型防水企業(yè),原有及新引進的生產(chǎn)線轉化為連續(xù)生產(chǎn)提供全套解決方案。

傳統(tǒng)膠粘劑生產(chǎn)方式與ERE連續(xù)法膠粘劑生產(chǎn)方式對比
項目 | 傳統(tǒng)膠粘劑生產(chǎn)方式 | ERE連續(xù)法膠粘劑生產(chǎn)方式 | ||
內容 | 弊端 | 內容 | 弊端 | |
設備 | 反應釜(攪拌釜) | 不能生產(chǎn)超高粘度的產(chǎn)品 | ERE擠出設備 | 更寬的粘度窗口 |
加熱控溫模式 | 鍋爐導熱油循環(huán)加熱控溫不同的加料階段,需要不同的溫度 | 需要有先進精準的控溫工藝技術,尤其是電加熱,很難預估提前量,安全性差 | 電加熱與水冷或者風冷結合控溫,溫度分區(qū)可控 | 加溫時間短對溫度的敏感性低,安全性高 |
生產(chǎn)方式 | 間歌式,生產(chǎn)完一批再開始生產(chǎn)下一批 | 不同批次的產(chǎn)品性能一致性、穩(wěn)定性差 | 精準計量加入各物料連續(xù)式擠出生產(chǎn) | 產(chǎn)品品質穩(wěn)定、一致性好 |
加料方式 | 有較嚴格的物料加料順序 | 加錯順序可能導致生產(chǎn)失敗 | 各物料從不同入口同時加入 | 不同物料,不同入口 自動加入,不易出錯 |
生產(chǎn)方式 | 視產(chǎn)品工藝不同一批3-7小時不等 | 過長的熱處理和生產(chǎn)時間導致原材料老化及氧化較重 | 針對不同產(chǎn)品設計對應結構,物料停留時間在5-15分鐘且可控 | 熱歷程短且可控,更好保留原科特性,更寬的配方設計窗口 |

關鍵工藝簡介
1、將組分D、填料、組分A、組分B、組分C,通過不同的入口計量加入ERE雙轉子擠出設備;
2、所有物料在ERE雙轉子擠出設備中初步混合分散與熔融后,注入ERE單轉子擠出設備中,進行進一步的混合分散,井計量擠出;
3、ERE單轉子擠出設備可直接連接涂覆模頭,進行涂覆,然后直接收卷制成產(chǎn)品。
傳統(tǒng)膠粘劑生產(chǎn)工藝流程

關鍵工藝簡介
1、將組分A、填料、組分B按一定的先后順序加入捏合機(反應釜),并加熱到一定溫度,真空將物料攪拌至完全熔融;
2、加入部分組分C和組分D,真空攪拌均勻井消泡;
3、加入剩余組分C和添加劑,繼續(xù)真空攪拌均勻并消泡;
4、通過過濾出料系統(tǒng)對初步檢驗合格的產(chǎn)品進行過濾;
5、過濾好的物料通過包裝系統(tǒng)計量包裝;
6、出料過程中取樣,對成品進行檢驗,檢驗合格后包裝入庫。
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